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PDFEdgecam Milling

Mecanizado Inteligente Desde Datos de CAD Nativos

Edgecam Milling proporciona la funcionalidad para programar piezas partiendo de geometría alámbrica o modelos sólidos en una amplia variedad de configuraciones de máquina-herramienta, desde el fresado en 2.5 Ejes a trayectorias complejas sobre superficies en fresadoras de 3 a 5 ejes.

Edgecam integra perfectamente el mecanizado simultáneo en 4 y 5 ejes dentro del entorno de fresa y mill/turn permitiendo la aplicación de una amplia gama de de estrategias de corte multieje para ser aplicadas con las herramientas o a los componentes más complejos.

Edgecam ofrece unos diálogos intuitivos facilitando la programación a los nuevos usuarios y un control completo de la trayectoria para requerimientos avanzados.

Resumen de características:

  • Material Bruto en Proceso
  • Eliminación de restos de material
  • Interfaz operacional sencillo
  • Control total de la trayectoria
  • Interfaz de usuario gráfico, intuitivo, de uso sencillo.
  • Ideal para el mecanizado rotativo de componentes del sector de automoción y aeroespacial.
  • Cabezales Angulares
  • Palpado
  • Librerías de Herramientas
  • Documentación para el taller
  • Amplia gama de opciones avanzadas que proporcionan un control completo de la herramienta.
  • Módulos de 5 ejes que incluyen una simulación completa de la máquina que ayuda en la visualización del proceso de mecanizado.
 
 

La capacidad de utilizar modelos Sólidos y los datos de diseño de los principales sistemas de CAD manteniendo enlaces asociativos permite una programación rápida y eficiente, especialmente cuando se realiza una modificación en el Diseño. Edgecam informará al usuario sobre actualizaciones del modelo y mostrará cuáles son los cambios y dónde se precisa una corrección de las trayectorias. Una simple actualización de las trayectorias es todo lo que se precisa en lugar de reprogramar la pieza. Soporta el mecanizado sobre cubos (tombstone) y sujeciones multipieza, junto con cambios de origen extendidos.

Edgecam ofrece una programación operativa fácil de utilizar con diálogos intuitivos haciendo la programación más simple para el nuevo usuario y aportando un control completo de la trayectoria para los requisitos más avanzados. Edgecam ofrece una gama de comandos de fresado al ingeniero de producción que pueden utilizarse tanto en fresadoras con eje W y Cañas como en tornos con herramientas motorizadas. Algunas de las operaciones estándar disponibles son Planeado, Desbaste, Perfilado, Ciclos de Taladro, Roscado con Fresa, Achaflanado, Ranurado además de reconocer el material en bruto activo

Actualizar el Material en Bruto. Las trayectorias se pueden controlar usando el material en bruto actual que asegura que la aproximación en la trayectoria es segura y elimina las pasadas de corte en el aire. El material puede crearse de forma automática o desde un modelo de forjado o fundición generado en CAD.

Planeado Crea una serie de cortes directos en un plano horizontal. El Planeado reconocerá la forma del límite y eliminará los cortes en el aire cuando sea aplicable, los movimientos de enlace para cambiar la dirección de corte se pueden controlar para obtener una transición más suave produciendo un flujo uniforme de la trayectoria de la herramienta que es más adecuado para la máquina y para el contacto de corte.

Ciclos de Taladro Edgecam incluye todas las rutinas estándar de taladrado, roscado y roscado rígido con la generación de ciclos fijos y subrutinas. También está disponible el mandrinado inverso cuando el mecanizado convencional no es suficiente para realizar la pieza. Cuando se trabaja sobre modelos sólidos se extraen los datos de tamaño del agujero, del roscado, profundidades, etc sugiriendo las herramientas necesarias desde las librerías de herramientas.

Desbaste de Fresa Cuenta con una variedad de control de trayectorias y métodos como son zig-zag, concéntrico, espiral y en forma de ondas. Edgecam genera la trayectoria requerida y la entrada de la herramienta al material. El reconocimiento de formas permite la aplicación de subrutinas con una simple casilla de marcación. Edgecam reconocerá el cambio en las paredes de la geometría y creará subrutinas según corresponda.

Waveform Roughing El ciclo de Desbaste por Ondas es superior al ciclo de desbaste tradicional donde se realiza un offset sobre la geometría a mecanizar según un  % para el paso. Las trayectorias tradicionales trabajan con avances y velocidades más bajas debido a la anchura variable de las condiciones de corte al encontrarse con esquinas y al entrar al material.

La trayectoria en forma de ondas se ha desarrollado para eliminar los picos de carga sobre la herramienta y mantener un espesor de viruta uniforme generando una trayectoria fluida por todos los elementos mecanizables. Las cargas consistentes sobre la herramienta generadas por la trayectoria por ondas ofrece al usuario la oportunidad de replantearse las velocidades, avances e incrementos de corte. La trayectoria por Ondas incrementa la vida de la herramienta y también es agradecido por la máquina-herramienta.

Roscado con Fresa El Roscado con Fresa es una técnica popular para mecanizar agujeros roscados en grandes componentes, especialmente en las industrias del petróleo y del gas, de generación de energía y otras industrias pesadas. El ciclo de roscado con fresa de Edgecam sugerirá automáticamente los puntos de entrada, y las trayectorias de entrada y salida. Se pueden generar movimentos helicoidales de una entrada o de varias entradas.

Automatización La Automatización con el Gestor de Estrategias es un proceso de toma de decisiones mediante un diagrama de flujo que utiliza sus métodos y conocimiento en la fabricación. Edgecam reconoce las características de mecanizado y los datos desde los modelos sólidos 3D y aplica sus técnicas y trayectorias de mecanizado ya probadas. De esta forma forma se crean ciclos de trayectorias de forma automática con sus propias herramientas y sus requisitos. Con ello se reduce de forma significativa el tiempo de programación offline maximizando la inversión además de ayudar en la curva de aprendizaje de los nuevos ingenieros.

Probing Edgecam soporta los ciclos de configuración del palpado de piezas de Renishaw. Estos ciclos de palpado pueden integrarse simplemente añadiendo una barra de herramientas adicional al interfaz de usuario. Soporta todos los requisitos posicionales de offset de orígenes de la pieza que pueden ser un pre-requisito para mecanizar con una sujeción en una fresadora de 3 ejes o con un cubo (tombstone) multi-pallet.

Indexado y posicionamiento de pieza Soporte para indexación simple o compuesta con una combinación de ejes A, B o C usando una zona de seguridad para el posicionamiento en 4 ó 5 ejes. Se pueden generar cambios de origen y offsets extendidos para cada nueva posición.

Cabezales Angulares En Edgecam, está disponible el soporte de dispositivos de Cabezal Angular. Se pueden guardar el portaherramientas y la herramienta en unas librerías de herramientas completas y llamarlas en el cambio de herramienta junto con las velocidades y avances para el material. La utilización de cabezales angulares hará uso del cambio de plano si está soportado por el control de la máquina. Cuando se utilice, el cuerpo del portaherramientas junto con la herramienta serán comprobados frente a colisiones en el Simulador de Máquina.

Documentación para el taller La documentación del proceso de operación se genera de forma automática junto con la lista/kit de herramientas y el desglose de la operación y puede guardarse centralizadamente en un servidor de forma que todo el personal de producción pueda acceder a los datos. Puede añadirse información de la configuración de la máquina junto con imágenes digitales y junto con los requisitos de material y sujeciones. Se pueden adjuntar documentos y dibujos pre-establecidos de las herramientas. Este módulo es estándar para todos los sistemas y es una solución muy útil para configurar previamente las zonas del herramental.

Edgecam ahora ha hecho que esto sea más fácil de utilizar con la interfaz de estilo operativo y manteniendo aún así el control necesario para las altas  demandas como :

  • SWARF cutting para el mecanizado de paredes con inclinación variable.
  • Acabado de 5 ejes a través de múltiples superficies con control sobre los ángulos de inclinación lateral/frontal, mecanizado de perfiles en 5 ejes para ranurado, desbarbado y recorte de formas de chapa.
  • Soporte completo de todos los perfiles comunes de herramientas, incluyendo lollipops.
  • Las estrategias de mecanizado de un uso sencillo están orientadas a maximizar la productividad y la calidad.

La introducción a los 5 Ejes se facilita con la herramienta de conversión de 3 a 5 ejes y la tranquilidad de que el programa es correcto usando el simulador de máquina.

Las estrategias de 4 ejes de Edgecam son ideales para el mecanizado rotativo de componentes de automoción y aeroespaciales como pueden ser árboles de levas, cigüeñales y aspas, así como la producción de troqueles rotativos y componentes para la industria del petróleo & gas.

Mecanizado simultáneo en 4 y 5 ejes ofrece una serie de ventajas clave sobre el mecanizado indexado en 3 ejes convencional:

  • Reducción de tiempos de máquina en el mecanizado de componentes complejos en un único amarre. Además, la precisión dimensional puede mejorarse de forma significativa mediante la eliminación de errores de posicionamiento entre los amarres.
  • Mejora del acabado superficial y extensión de la vida de la herramienta mediante la orientación de la herramienta para mantener el punto de contacto óptimo entre herramienta y pieza en todo momento.
  • Acceso mejorado a los socavados (undercuts) y cajeras profundas - inclinado la herramienta o la pieza permite el uso de series de herramientas más cortas, eliminando la necesidad de amarres secundarios.
  • Reducción de sujeciones, la herramienta puede acercarse al componente en cualquier ángulo que se precise.

El mecanizado en 5 ejes ahora es algo común en todas las áreas de fabricación al ser más acccesibles estas máquinas de alta tecnología junto con las demandas en diseño que precisan de trayectorias más complicadas.

Conversión de Trayectorias de 3 a 5 ejes. Usando el conocimiento de los métodos de mecanizado de 3 ejes, los ciclos y operaciones de fresa estándar de Edgecam se pueden utilizar en un componente y luego aplicar la conversión de trayectorias a 5 ejes. De esta forma se genera un movimiento en 5 ejes cuando se precisa, asegurándose que la longitud de herramienta se mantiene al mínimo y que la herramienta y el portaherramientas se inclinan alejándose del componente evitando una colisión. Esta metodología es una forma sencilla para pasar a la tecnología de programación en 5 ejes.

Turn Milling. El uso de un dispositivo rotativo en un cuarto eje en la fresadora para obtener un eje torneado usando fresas en lugar de utilizar un torno para una operación parcial. Este proceso se basa en el porcentaje de contacto de la fresa mientras gira el componente lo que se realiza de una forma simple con Edgecam. Este mismo principio también se usa para crear formas de leva. Five Axis Finishing El acabado en cinco ejes por múltiples caras es similar al mecanizado en zig-zag o trayectoria de copiado pero controla la inclinación relativa a la superficie que está dirigiendo el ciclo.

SWARF Milling Side Wall Axial Relief Feed. Esta es una práctica común cuando se lleva el lateral de la herramienta a lo largo de una superficie que se va inclinando de un lado al otro, ésta es una práctica común en muchas piezas del sector aeroespacial. La inclinación se controla con la superficie de la pared y el alzamiento de la herramienta es controlada por la superficie del suelo o curva límite.

Posicionamiento en 5 ejes. Las máquinas de 5 ejes también pueden realizar posicionamientos en 5 ejes, también llamados 3+2. El componente puede posicionarse usando una combinación de un movimiento lineal en 3 ejes con un movimiento rotativo en 2 ejes. Luego puede aplicarse un método de mecanizado estándar en 3 ejes en la cara del componente que quede orientada hacia el husillo. A estas trayectorias también se les puede aplicar la conversión de 3 a 5 ejes.

Control de Trayectorias. Las trayectorias de 5 ejes pueden generar grandes movimientos de la máquina para realizar un pequeño corte en la pieza. Estos movimientos pueden provocar daños en la pieza y en la máquina. Edgecam proporciona métodos de evitación de colisiones donde la herramienta y el porta son comprobados frente a colisiones aplicando las inclinaciones necesarias para alejarse del área de colisión potencial.

Inverse Time Feed es un control implementado para asegurar que el avance en la punta de la herramienta no sea lento o se detenga cuando los pequeños movimientos de la herramienta son creados con un gran movimiento de la máquina. El avance inverso al tiempo permite que se realice el movimiento de una determinada distancia por parte de la herramienta durante un tiempo específico, asegurando que el movimiento de la punta de la herramienta es correcto y que se compensará el movimiento de la máquina para adaptarse.