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EDGECAM 2020.1
La asociatividad de trayectoria de herramienta en el ciclo de fresado facial, la ampliación de la trayectoria de herramienta de encaje paralelo y el subcorte aditivo mejorado, se incluyen en unas 30 actualizaciones de la última versión de EDGECAM.
Junto con el nuevo EDGECAM 2020.1, el CAD opcional para EDGECAM CAM El módulo Designer ha reemplazado a Part Modeler. Desde el diseño del modelo hasta la reparación y modificación de piezas, EDGECAM Designer se dice que es la solución definitiva para llevar la geometría a fabricación.
EDGECAM | Designer
Se han realizado más de 50 mejoras en EDGECAM Designer – los tres principales son:
- La capacidad de adjuntar información de acabado y tolerancia a modelos y caras con el nuevo comando Atributos de superficie. EDGECAM lee esta información y la aplica a las características, por lo que se puede utilizar en las decisiones de estrategia, o para establecer velocidades y velocidades de avance;
- El nuevo y potente comando Editar contorno para modificar el recorte de caras directamente en una hoja o cuerpo sólido, sin tener que extraer superficies o aristas;
- Un nuevo aspecto fresco para el comando superficie restringida automáticamente para crear rápidamente superficies complejas.
Ciclo Aditivo
EDGECAM 2020.1 mejora la función 'Undercut' del ciclo de encaje aditivo, al permitir al usuario establecer un ángulo de voladizo máximo. Esto es necesario porque diferentes materiales y procesos requieren una acumulación de material negativo diferente, dependiendo de la forma de destino. Si el ángulo de corte inferior es demasiado grande, se puede compensar utilizando el ángulo de voladizo máximo, sobrerrogando eficazmente el ángulo en la pieza.
Además, se han incluido otras opciones de "control de límites", que imitan la misma funcionalidad de otros ciclos de fresado, lo que permite un mayor control de desplazamiento del material.
Ciclo de chaflán
La nueva versión mejora significativamente el ciclo de chaflán, a través de cinco nuevas opciones de funcionalidad, que son similares a las que ya se encuentran en el ciclo de generación de perfiles. Se logra un mayor control de trayectoria de herramienta con los nuevos modificadores Incremento de corte y Desplazamiento Z. Anteriormente, si hubiera condiciones de corte pesadas, habría que crear varios ciclos de chaflán. Ahora, los usuarios simplemente establecen un valor de incremento de corte, que no solo da como resultado varias pasadas de trayectoria de herramienta, sino que también aumenta la vida útil de la herramienta.
La introducción de modificadores 'Optimizar trayectoria y ancho del paso de encaje' reduce el tiempo de ciclo al determinar el orden en el que se implementa el ciclo.
Mejoras en el ciclo de copiado y las mejoras en el stock
La asociatividad de trayectoria de herramienta es un factor vital a la hora de programar componentes de producción, ya que las modificaciones CAD pueden tardar mucho tiempo, dice John Buehler. EDGECAM 2020.1 elimina estos retrasos haciendo que el ciclo de fresado facial sea sensible al modelo de stock. Cuando se modifica el modelo sólido de material o componente, la trayectoria de herramienta ajusta automáticamente la altura X-Y y Z de la trayectoria de herramienta.
En segundo lugar, el modificador ahora ayuda a aumentar la vida útil de la herramienta con un tipo de cable 'Horizontal', que 'rueda' la fresa en la cara inicial del material, reduciendo las fuerzas de corte.
Ciclo de ranurado de acabado – Asociatividad de stock
Mientras que el 'Pre-Finish Plunge' en versiones anteriores del software reducía los tiempos de ciclo, esto aumentaba el potencial de colisiones, donde el stock era más grande que la función de ranura. La nueva versión resuelve ese problema introduciendo una función 'Usar stock actual', asegurando que el ciclo siempre comience por encima del stock actual.
Encaje paralelo – Extensiones
La trayectoria de herramienta en el ciclo de encaje paralelo ahora se puede ampliar. La función es similar a la del ciclo de generación de perfiles, que se ha traído a continuación a las solicitudes de los usuarios. Las extensiones siguen la dirección del corte, y se aplican en la dirección primaria, 'estirando' la trayectoria de herramienta, lo que garantiza una mejor textura de la superficie, y permite que el ciclo se atienda para el stock de gran tamaño.
Desbaste de Torno – Mejora de tiempo y corte
Una mejora del comando de control 'Swarf' existente significa que se puede establecer un período de tiempo específico, en minutos, para que la plaquita de torneado esté en contacto con el material. John Buehler dice que esto será particularmente útil al mecanizar material duro cuando hay un requisito para controlar la tasa de desgaste en la plaquita.
La herramienta volverá a su posición de retracción una vez que se haya alcanzado el período de tiempo. EDGECAM colocará automáticamente comandos stop en el programa, permitiendo al usuario inspeccionar la plaquita antes de continuar con el resto del corte.
Gestor de Tombstone
Tombstone Manager ha evolucionado hasta convertirse en una herramienta particularmente potente para los ingenieros de producción que trabajan con múltiples cantidades de lotes. Esta última versión presenta dos mejoras significativas que controlan la implementación de cada herramienta, con dos nuevas funciones de "Prioridad".
Firstly, ‘By Tool then by Plane’ rationalises by tool, followed by reducing indexes. Secondly, ‘By Plane then by Tool’ rationalises by Plane/Datum before reducing tool changes. “And anyone wanting to use part files with multiple machining sequences will see that the general performance of the tombstone software has improved, and that sorting priorities have been enhanced.
Torretas de Torno – soporte para posiciones medias
EDGECAM 2020.1 ahora es totalmente compatible con torretas con medias posiciones. Aquí es donde la torreta tiene posiciones numeradas como una esfera de reloj, con un conjunto adicional entre las posiciones principales. Típicamente, una torreta de 24 estaciones está numerada en esta secuencia: 1, 13, 2, 14, 3, 15, etc. El simulador ahora muestra todas las herramientas en sus posiciones relativas correctas, dando una simulación realista. Esto puede ser particularmente importante cuando las herramientas vecinas se acercan al stock y la pieza.